中文简体 スタッド: 高強度と耐食性の完璧な組み合わせ
スタッドはその主要部分として、 両頭ハブボルト 、輪荷重を伝達する中心であるだけでなく、接続システム全体の安定性と信頼性を確保するための基盤でもあります。通常、高強度合金鋼やステンレス鋼などの高強度、耐食性の高い金属材料で作られています。これらの材料の選択は、極限環境で動作する車両の厳しい要件を満たすように設計されています。
スタッドの長さや直径は恣意的に設定されるのではなく、特定のモデルやホイールサイズに合わせて正確に計算され、カスタマイズされます。長さに関しては、スタッドがホイールハブを貫通し、ホイールまたはホイールディスクのナットと完全に連携して効果的なクランプ力を形成できることを確認する必要があります。直径はボルトの耐荷重能力に直接関係します。直径が大きいほど、ボルトのせん断抵抗と引張抵抗が強くなり、運転中のさまざまな動的荷重によく耐えることができます。
さらに、スタッドの表面処理も無視してはなりません。一般的な処理方法には、亜鉛メッキとダクロメット コーティングが含まれます。これらの対策により、スタッドの耐食性が向上し寿命が延びるだけでなく、腐食によるねじ山損傷のリスクが軽減され、ボルトの抜き差しがスムーズになります。
位置決めフランジ: 正確な取り付けを保証
多くの場合、位置決めフランジはスタッドの中央に設計されます。この一見単純な構造には、実は非常に高度な技術的内容と実用的価値が含まれています。位置決めフランジの主な機能は、ボルトの取り付けプロセス中に正確な位置決めガイドを提供し、ボルトがハブの予約穴に正確に挿入できるようにして、取り付け位置のずれによる安全上の危険を回避することです。
位置決めフランジの設計では、多くの場合、ハブの構造特性と設置スペースの制限が考慮されます。フランジがハブの取り付け穴をスムーズに通過できること、および取り付け後、フランジがボルトの軸方向の移動を効果的に防止できることを確認し、ボルト取り付けの安定性と信頼性を高める必要があります。 。
位置決めフランジの材質とサイズも、設置時の衝撃力に耐えられる十分な強度と剛性を確保するとともに、大きすぎることによる取り付けの困難や、サイズ不足による位置決め不良を回避するために慎重に選択されていることに注意してください。したがって、位置決めフランジの設計には、材料科学、機械原理、製造プロセスの知識が包括的に適用されます。
実際のアプリケーションにおける考慮事項
実際の使用においては、車両の走行環境、使用頻度、メンテナンスコストなどを考慮した両頭ハブボルトのスタッドや位置決めフランジの設計も必要となります。たとえば、過酷な道路状況を頻繁に走行する車両の場合、接続システムの全体的な強度を向上させるために、より高い強度グレードの材料を使用し、スタッドの長さを長くする必要がある場合があります。頻繁にタイヤ交換が必要なモデルの場合は、メンテナンス担当者がボルトの交換を迅速かつ正確に完了できるように、ボルトの簡単な分解と組み立てに重点を置いて設計する必要があります。
